卧式车削中心是一种用于机械工程领域的工艺试验仪器；车削中心是一种以车削加工模式为主、添加铣削动力刀头后又可进行铣削加工模式的车 -铣合一的切削加工机床类型；车削中心是一种复合式的车削加工机械，能让加工时间大大减少，不需要重新装夹，以达到提高加工精度的要求。
车削中心是以车床为基本体，卧式车削加工中心代理，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，复合车削加工中心商家，以及副主轴的功能，使车件需要二次，三次加工的工序在车削中心上一次完成。
车削加工的特点有哪些？
切削零件加工，即车床切削，立式车削加工中心厂，是机械加工的一个组成部分。车削加工主要是用车刀对旋转的工件进行车削。车削加工中还可采用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙及滚花工具等。车削主要用于加工轴、盘、套及其它有旋转表面的工件，是机械制造业和修配厂使用比较广泛的一类机床加工。
车削一般分为粗加工和精加工两种，其中包括半精加工。粗加工力求在不降低切削速度的前提下，车削加工中心，采用较大的切削深度和较大的进给量来提高车削效率，半精车和精车尽可能采用较大的切削深度和较小的进给量来提高车削效率。
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车削加工中心可以归纳出如下一些工艺特点：
车削加工中心还适合于加工多工位和工序集中的工件、难测量工件。另外，装夹困难或完全由找正定位来保证加工精度的工件不适合在加工中心上生产。
适合于加工周期性复合投产的零件有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门生产线则得不偿失，用普通设备加工效率又太低，质量不稳定，数量也难以保证。而采用车削加工中心首件试切完后，程序和相关生产信息可保留下来，下次产品再生产时只要很的准备时间就可开始生产。
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